บทบาทและกระบวนการของเครื่องอัดออกซิเจนที่ใช้กับการเชื่อม

เครื่องอัดออกซิเจนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการจัดหาออกซิเจนในอุตสาหกรรมการเชื่อม ส่วนใหญ่สำหรับการเชื่อมแก๊ส การตัด และการแปรรูปด้วยความร้อน และกระบวนการอื่น ๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจ่ายออกซิเจนที่เสถียรและมีประสิทธิภาพ และตอบสนองความต้องการของอุปกรณ์อุตสาหกรรม เพื่อปรับปรุงคุณภาพของการเชื่อมและการตัด ต่อไปนี้เป็นการแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับบทบาทและกระบวนการทำงานของเครื่องอัดออกซิเจนในอุตสาหกรรมการเชื่อม

I. บทบาทของเครื่องอัดออกซิเจนในอุตสาหกรรมการเชื่อม

1. การเชื่อมออกซิเจนอะเซทิลีน (การเชื่อมแก๊ส)

ในกระบวนการเชื่อมแก๊ส ออกซิเจนจะถูกผสมกับอะเซทิลีนเพื่อสร้างเปลวไฟที่มีอุณหภูมิสูง (มากกว่า 3000°C) ซึ่งใช้สำหรับการเชื่อมและให้ความร้อนกับโลหะ เครื่องอัดออกซิเจนช่วยให้มั่นใจในการจ่ายออกซิเจนที่เสถียรและปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพการเชื่อม

2. การตัดออกซิเจน

การตัดด้วยออกซิเจนใช้ในการตัดเหล็กคาร์บอนและวัสดุอื่นๆ ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงจะเป่าโลหะที่หลอมละลายออกมาหลังการเผาไหม้ทำให้เกิดรอยบาก ความบริสุทธิ์และความดันของออกซิเจนส่งผลโดยตรงต่อความเร็วตัดและคุณภาพของรอยบาก

3. การแก้ไขเปลวไฟและการบำบัดความร้อน

ในการผลิตโครงสร้างเหล็ก ชิ้นงานได้รับการแก้ไขหรือให้ความร้อนโดยการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟที่อุณหภูมิสูง คอมเพรสเซอร์ออกซิเจนสามารถรองรับการใช้งานในระยะยาวและรับประกันการจ่ายก๊าซที่เสถียร

4. อุตสาหกรรมโลหะวิทยาเสริม

ในกระบวนการโลหะวิทยาก่อนการเชื่อมบางกระบวนการ เช่น การกำจัดชั้นออกไซด์ของพื้นผิวโลหะหรือส่งเสริมการเผาไหม้ที่อุณหภูมิสูง ระบบอัดออกซิเจนมีความสำคัญ

ครั้งที่สอง กระบวนการทำงานของเครื่องอัดออกซิเจน

หลักการทำงานและกระบวนการของเครื่องอัดออกซิเจนในการเชื่อมเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่างๆ เช่น การอัดอากาศ การทำให้บริสุทธิ์ การผลิตออกซิเจน การจัดเก็บ และการจัดหาก๊าซ:

1. การอัดอากาศ

สูดอากาศจากสิ่งแวดล้อมและอัดอากาศผ่านคอมเพรสเซอร์แบบหลายขั้นตอนเพื่อให้มีแรงดันเพียงพอที่จะเข้าสู่ระบบออกซิเจน

2. การฟอกอากาศ

อากาศอัดจะขจัดสิ่งสกปรก น้ำมัน และความชื้นผ่านระบบการกรองแบบทำความเย็นและแบบแห้ง เพื่อให้มั่นใจในความบริสุทธิ์ของกระบวนการผลิตออกซิเจน

3. กระบวนการผลิตออกซิเจน (PSA หรือเทคโนโลยีการแยกอุณหภูมิต่ำ)

• PSA (เทคโนโลยีการดูดซับแรงดันแปรผัน): ไนโตรเจนถูกดูดซับผ่านตะแกรงโมเลกุล ทำให้ออกซิเจนมีความบริสุทธิ์สูง (90%~95%) ซึ่งเหมาะสำหรับงานเชื่อมอุตสาหกรรมทั่วไป

• การแยกด้วยอุณหภูมิต่ำ: ทำให้อากาศเย็นลงจนกลายเป็นของเหลว และแยกออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง (มากกว่า 99.5%) ด้วยการแยกส่วน ซึ่งเหมาะสำหรับกระบวนการตัดที่มีความแม่นยำสูง

4. การเก็บออกซิเจน

ออกซิเจนที่เตรียมไว้สามารถเก็บไว้ในถังออกซิเจนแรงดันสูงหรือถังเก็บเพื่อใช้งาน ถังออกซิเจนเหล่านี้สะดวกสำหรับอุปกรณ์พกพาหรือระบบสำรอง

5. การส่งและกระจายออกซิเจน

ออกซิเจนที่เก็บไว้จะถูกส่งไปยังอุปกรณ์การเชื่อมผ่านท่อหรือขวดแรงดันสูง จำเป็นต้องปรับความดันและอัตราการไหลของก๊าซตามกระบวนการเชื่อม

III. ข้อดีของเครื่องอัดออกซิเจนในการเชื่อม

1. การจ่ายก๊าซที่เสถียร: ลดปัญหาในการเปลี่ยนถังออกซิเจนบ่อยครั้งและรับประกันความต่อเนื่องของการเชื่อมในระยะยาว

2. ปรับปรุงประสิทธิภาพ: ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงช่วยเร่งการเชื่อมและความเร็วในการตัดและปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงาน

3. การลดต้นทุน: การให้ออกซิเจนในสถานที่ช่วยลดต้นทุนการขนส่งและการจัดหาออกซิเจน ซึ่งเหมาะสำหรับไซต์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่

4. ความยืดหยุ่นสูง: ระบบจ่ายออกซิเจนสามารถปรับความดันและอัตราการไหลของออกซิเจนได้อย่างยืดหยุ่นตามความต้องการของกระบวนการเชื่อมที่แตกต่างกัน

การใช้เครื่องอัดออกซิเจนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยของกระบวนการเชื่อมอย่างมาก ไม่ว่าจะเป็นการเชื่อมแก๊สในแต่ละวัน การตัดออกซิเจนในอุตสาหกรรมหนัก หรือการแก้ไขเปลวไฟในการผลิตโครงสร้างเหล็กขนาดใหญ่ เครื่องอัดออกซิเจนมีบทบาทที่ขาดไม่ได้

อู๋ฮังผลิตเครื่องอัดออกซิเจนคุณภาพสูง และเรารับประกันคุณภาพสินค้าและบริการ